Sistema di trasferimento di carico e scarico completamente automatico Anodizzazione verticale

Sistema di trasferimento di carico e scarico completamente automatico Anodizzazione verticale

Parte 1: linea di anodizzazione verticale di capacità superiore o uguale a 3000 tonnellate- Non lo so.Standard di progettazione di base:

1,4 serbatoi di anodizzazione (progettazione di 5 serbatoi, avvio di 4 serbatoi di anodizzazione, riserva di un serbatoio di anodizzazione) o progettazione in base alla capacità mensile del cliente e alla dimensione del laboratorio.

2,Prodotti di lavorazione: profili in lega di alluminio e prodotti relazionali.

3Spessore della pellicola anodizzante- 10-15 μm.

4Trasporto: gru verticali completamente automatiche (compreso il trasporto manuale).

5Un serbatoio anodizzante corrisponde a un frigorifero.

6"Calcolo della capacità di riscaldamento:
Ogni serbatoio di anodizzazione fornisce un set di 1,000,000 kcal/h unità di raffreddamento diretto con acqua fredda.
(o due serbatoi di anodizzazione condividono uno più di 2,000,000 kcal/ora unità di raffreddamento dell'acqua di raffreddamento diretto.)
apparecchiature per la pulizia degli scarichi di aria

7"Apparecchiature elettriche:apparecchiature portanti,apparecchiature di raffreddamento,apparecchiature di alimentazione elettrolitica (riettore),apparecchiature per la pulizia degli scarichi di aria,apparecchiature per la pulizia degli scarichi di aria,compressore d'aria e energia elettrica di riserva,per esempio illuminazione ecc.

8Processi di smaltimento standard: scarico,lavaggio, degrasso dell'olio AC,lavaggio,incisione alcalina,lavaggio,neutralizzazione,lavaggio,anodizzazione,lavaggio,lavaggio in acqua pura,elettrolisi e colorazione, sigillamento,lavaggio,risciacquo con acqua calda... gocciolare, scaricare.

9La linea di produzione di anodizzazione verticale comprende principalmente:

scarico di attrezzature di rifornimentoTrasporto automatico completo,rail di rotazione della gru di trasporto,caricamento delle attrezzature di rifornimento,scarico delle attrezzature di trasloco,caricamento delle attrezzature,scarico delle attrezzature,caricamento e scarico del sollevatore e della cintura trasportatriceRelazione del serbatoio di trasformazione,configurazione del serbatoio di trasformazione,barre conduttive catodiche e anodizzate,pompe,filtri,attrezzature e clip per barre conduttive,alimentazione di trasformazione (anodizzante,colorazione) (specificazione dell'apparecchiatura) e installazione di parti.

10Introduzione al sistema informatico

1) possono essere definiti 99 numeri di prescrizione del processo di produzione, ciascuno corrispondente a un flusso di processo di trattamento delle superfici diverso,che può soddisfare le esigenze di produzione quotidiane e modificare in tempo reale i parametri di processo di un rack di materiali nella vasca di processo, permettendo così un controllo flessibile dei parametri di processo del materiale.

2) raccogliere, analizzare e elaborare le informazioni di input del processo di alimentazione e memorizzarle in modo sicuro all'interno del sistema per il monitoraggio in tempo reale del flusso di processo di ciascun gruppo di materiali,facilitando l'accesso e il monitoraggio.

3) monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento di ciascun ascensore mobile dedicato all'ossidazione, controllo preciso del sollevamento giornaliero di rack di materiali specifici in base ai requisiti del processo,e il funzionamento di ogni ascensore mobile è coordinato dal sistema informatico superiore senza interferenze, garantendo un funzionamento di produzione sicuro e stabile. Allo stesso tempo, l'intervallo di funzionamento di ciascun ascensore mobile può essere impostato attraverso il computer superiore per ottenere un funzionamento a sezione trasversale,ottimizzazione ragionevole, e miglioramento dell'efficienza.

4)Monitoraggio dello stato di funzionamento della macchina al silicio: la corrente di ossidazione richiesta, il tempo di ossidazione ecc. possono essere calcolati in base ai parametri del processo,e l'avvio e l'arresto dell'alimentazione di ossidazione possono essere controllati in base ai risultati del calcoloAllo stesso modo, è possibile monitorare anche l'alimentazione elettrica per l'elettroforesi e l'alimentazione per la colorazione.

5)Monitorizzare lo stato di funzionamento del forno di raffreddamento: temperatura e stato di riscaldamento del forno di raffreddamento, stato di apertura e chiusura delle porte, ecc.

f6)modificare in modo flessibile i parametri del processo, come modificare il tempo di processo e dare la priorità al sollevamento dei materiali nei serbatoi di processo caratteristici con ascensori mobili.

7) Funzione di allarme: in caso di malfunzionamento del dispositivo sottostante, il computer superiore visualizzerà la situazione specifica del guasto dell'allarme,rendendo più conveniente per il personale di manutenzione eseguire la manutenzione e il mantenimento delle apparecchiature.

Seconda parte:Teoria del funzionamento della macchina: il lavoratore mette i profili di alluminio sul tavolo, con l'aiuto di spostarsi nella piattaforma di trasporto, il sistema trasferisce i profili di alluminio nella zona di carico.L' operaio ha premuto il pulsante, sotto la pressione di sistemi pneumatici e aprire il meccanismo di apertura e chiusura del dispositivo, il lavoratore fissa i profili di alluminio con la pinza e preme il pulsante.Con l'aiuto di sistemi idraulici, il flip table meccanico passa la direzione dei profili da orizzontale a verticale.il sistema trasferirà i profili in alluminio nell'area di attesa per la produzioneCon la collaborazione del trasportatore di impilazione superiore e inferiore, il sollevamento delle travi superiori e inferiori e il trasferimento delle travi superiori e inferiori, i profili di alluminio iniziano la produzione.La macchina di movimentazione automatica per il pretrattamento verrà e trasportare i profili per terminare i processi di pretrattamento un serbatoio per serbatoioQuando viene il trasportatore automatico per la superficie del serbatoio di ossidazione,porterà i profili per terminare i processi di anodizzazione e di risciacquo e colorazione con acqua uno per unoDopo aver completato tutta la produzione di cui sopra, il trasportatore automatico porterà i profili nel forno a secco in galleria per asciugare la superficie, quindi li invierà nell'area di stoccaggio.Con la collaborazione del trasportatore di impilazione superiore e inferiore, sollevamento delle travi superiori e inferiori e trasloco delle travi superiori e inferiori, i profili in alluminio vengono spostati in zona di attesa per lo scarico.il flip table meccanico cambia la direzione dei profili da verticale a orizzontaleIl sistema accende automaticamente il meccanismo di apertura e chiusura dell'apparecchio, i profili vengono separati dalle pinze.Profili di alluminio spostati dalla linea di produzione al tavoloDopo aver terminato la produzione, il sistema trasferirà la barra vuota all'area di carico tramite trasferimento del fascio vuoto.il veicolo.

Terza parte:Il vantaggio della linea di produzione di anodizzazione verticale:
1Consumo energetico molto basso.
2"Alta produttività: 3000 tonnellate/mese o più.
3"Bassissimo consumo energetico: la forma quadrata del forno di raffreddamento garantisce un utilizzo estremamente elevato dell'energia termica.
4,basso costo della manodopera: il controllo automatico riduce il costo della manodopera.

FAQ:

1.Cosa possiamo offrire se siete interessati alla vostra attrezzatura?
A. Materiale/dimensioni (max)/peso (max) dei vostri pezzi.
B. Qual è la produzione attesa di questa attrezzatura (8 ore/giorno o 30 giorni/mese)?
C. Lo spazio disponibile per l'officina in cui intende collocare questo equipaggiamento (in LxWxH)?
D. Quale combustibile preferisce utilizzare per il sistema di riscaldamento:elettrico, gas, GPL, diesel o altri?

2.Come si installa l' attrezzatura dopo aver acquistato l' attrezzatura?
R. Forniremo documenti di installazione, disegni di assemblaggio 3D o video di installazione per guidare il lavoro di installazione.
B. Il nostro ingegnere guiderà l'installazione e il debug dell'apparecchiatura in linea.
C. Possiamo organizzare per la vostra fabbrica degli installatori che, se necessario, guideranno i lavori di installazione.
D. Dopo il debug, fornirà una formazione completa e monitorerà regolarmente l'utilizzo dell'apparecchiatura.

3.Come funziona il servizio post-vendita della vostra azienda?
A. Garanzia di 1 anno per le parti, le parti comprendono principalmente ventilatori, bruciatori, componenti elettrici dell'armadietto di controllo, struttura metallica, pannelli murali ecc., tranne nel caso di danni causati dall'uomo.
B. Finché utilizzi la nostra attrezzatura, il nostro supporto tecnico sarà sempre online

Spero che la nostra calda compagnia possa incontrarvi amichevolmente e portarvi un'esperienza diversa.