Sistema di trasporto completamente automatico avanzato Linea di produzione di anodizzazione per la lavorazione dell'alluminio di grande capacità
Parte prima: linea di anodizzazione verticale di grande capacità da 3000 tonnellate o più--Standard di progettazione di base:
1,4 vasche di anodizzazione (progettare 5 vasche, avviare 4 vasche di anodizzazione e una vasca di anodizzazione di riserva) o progettare in base alla capacità mensile del cliente e alle dimensioni dell'officina.
2,Pezzi in lavorazione: profilo in lega di alluminio e prodotti correlati.
3, Spessore del film di anodizzazione: 10-15㎛.
4, Trasporto: gru verticale completamente automatica (compreso il trasporto manuale).
5, Una vasca di anodizzazione corrisponde a un refrigeratore.
6, Calcolo della capacità di riscaldamento:
Ogni vasca di anodizzazione fornisce un set di unità refrigeratore ad acqua a raffreddamento diretto da 1.000.000 kcal/ora.
(o due vasche di anodizzazione condividono un'unità refrigeratore ad acqua a raffreddamento diretto da più di 2.000.000㎉/ora.)
apparecchiature di pulizia per l'estrazione dell'aria
7, Apparecchiature elettriche: apparecchiature di trasporto, apparecchiature di raffreddamento, apparecchiature di alimentazione elettrolitica (raddrizzatore), apparecchiature di pulizia per l'estrazione dell'aria, apparecchiature di pulizia per l'estrazione dell'aria, compressore d'aria ed elettricità di riserva, ad esempio illuminazione ecc.
8, Processi di smaltimento standard: scarico, risciacquo, sgrassaggio AC, risciacquo, incisione alcalina, risciacquo, neutralizzazione, risciacquo, anodizzazione, risciacquo, risciacquo con acqua pura, elettrolisi e colorazione, sigillatura, risciacquo, risciacquo con acqua calda, gocciolamento, scarico.
9, La linea di produzione di anodizzazione verticale comprende principalmente:
apparecchiature di carico e scaricotrasportatore completamente automatico, rotaia di scorrimento della gru di trasporto, apparecchiature di carico, apparecchiature di scarico, apparecchiature di carico, apparecchiature di scarico, sollevatore trasversale di carico e scarico e nastro trasportatore, relazione vasca di lavorazione, configurazione della vasca di lavorazione, barra conduttiva catodo e anodo, pompe, filtro, apparecchiature e clip per barre conduttive, alimentazione di processo (anodizzazione, colorazione) (specifiche delle apparecchiature) e parti di installazione.
10, Introduzione alla funzione principale del sistema informatico
a) È possibile definire 99 numeri di prescrizione del processo di produzione, ciascuno corrispondente a un diverso flusso di processo di trattamento superficiale, che può soddisfare le esigenze di produzione giornaliere e modificare i parametri di processo di un rack di materiale nella vasca di processo in tempo reale, controllando così in modo flessibile i parametri di processo del materiale.
b) Raccogliere, analizzare ed elaborare le informazioni di input del processo di alimentazione e memorizzarle in modo sicuro all'interno del sistema per il monitoraggio in tempo reale del flusso di processo di ogni gruppo di materiali, facilitando l'accesso e il monitoraggio.
c) Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento di ogni elevatore mobile dedicato all'ossidazione, controllo preciso del sollevamento giornaliero di specifici rack di materiali in base ai requisiti del processo e il funzionamento di ogni elevatore mobile è coordinato dal sistema del computer superiore senza interferenze, garantendo un funzionamento sicuro e stabile della produzione. Allo stesso tempo, l'intervallo operativo di ogni elevatore mobile può essere impostato tramite il computer superiore per ottenere un funzionamento a sezione trasversale, un'ottimizzazione ragionevole e un miglioramento dell'efficienza.
d) Monitoraggio dello stato di funzionamento della macchina al silicio: la corrente di ossidazione richiesta, il tempo di ossidazione, ecc. possono essere calcolati in base ai parametri di processo e l'avvio e l'arresto dell'alimentazione di ossidazione possono essere controllati in base ai risultati del calcolo. Allo stesso modo, è possibile monitorare anche l'alimentazione di elettroforesi e l'alimentazione di colorazione.
e) Monitorare lo stato di funzionamento del forno di polimerizzazione: temperatura e stato di riscaldamento del forno di polimerizzazione, stato di apertura e chiusura della porta, ecc.
f)In stato di funzionamento automatico, è possibile effettuare l'intervento manuale dei dati di controllo del computer superiore per modificare in modo flessibile i parametri di processo, come la modifica del tempo di processo e la priorità del sollevamento dei materiali in vasche di processo caratteristiche tramite elevatori mobili.
g) Funzione di allarme: quando il dispositivo sottostante non funziona correttamente, il computer superiore visualizzerà la situazione specifica del guasto di allarme, facilitando al personale di manutenzione l'esecuzione della manutenzione e della manutenzione delle apparecchiature.
Parte seconda:Teoria di funzionamento della macchina: l'operatore posiziona i profili in alluminio sul tavolo, con l'aiuto dello spostamento nella piattaforma di trasporto, il sistema trasferisce i profili in alluminio all'area di carico. L'operatore preme il pulsante, sotto la pressione dei sistemi pneumatici e apre il meccanismo di apertura e chiusura del dispositivo di fissaggio, l'operatore fissa i profili in alluminio con il morsetto e preme il pulsante. Con l'aiuto dei sistemi idraulici, il tavolo ribaltabile meccanico cambia la direzione dei profili da orizzontale a verticale. Con il funzionamento del sollevamento delle travi superiori e inferiori, il sistema trasferirà i profili in alluminio all'area di attesa per la produzione. Con la cooperazione del trasportatore di impilamento superiore e inferiore, il sollevamento delle travi superiori e inferiori e la traslazione delle travi di fila superiori e inferiori, i profili in alluminio iniziano la produzione. La macchina di movimentazione automatica per il pretrattamento arriverà e trasporterà i profili per completare i processi di pretrattamento una vasca alla volta, quindi metterà i profili nel passaggio per l'attesa. Quando arriva il trasportatore automatico per la superficie della vasca di ossidazione, trasporterà i profili per completare i processi di anodizzazione, risciacquo con acqua e colorazione uno per uno. Dopo aver terminato tutta la produzione di cui sopra, il trasportatore automatico trasporterà i profili nel forno a tunnel per l'asciugatura della superficie, quindi li invierà all'area di stoccaggio. Con la cooperazione del trasportatore di impilamento superiore e inferiore, il sollevamento delle travi superiori e inferiori e la traslazione delle travi di fila superiori e inferiori, i profili in alluminio si spostano nell'area di attesa per lo scarico. Con l'aiuto dei sistemi idraulici, il tavolo ribaltabile meccanico cambia la direzione dei profili da verticale a orizzontale. Il sistema attiverà automaticamente il meccanismo di apertura e chiusura del dispositivo di fissaggio, i profili verranno separati dai morsetti. Spostandosi nella piattaforma di trasporto, i profili in alluminio si spostano dalla linea di produzione al tavolo. Tutti i processi di produzione sono completati. Dopo aver terminato la produzione, il sistema trasferirà la barra vuota all'area di carico tramite il veicolo di trasferimento a fascio vuoto.Parte terza
:Il vantaggio della linea di produzione di anodizzazione verticale:a) Consumo di energia molto basso.
b) Alta produttività: 3000 tonnellate/mese o più.
c) Basso consumo energetico: la forma quadrata progettata del forno di polimerizzazione garantisce un rapporto di utilizzo estremamente elevato dell'energia termica. Può risparmiare il 15% di energia o più.
d) Basso costo del lavoro: il controllo automatico riduce il costo del lavoro. Può risparmiare 60 persone per il lavoro.
FAQ:
1.
Cosa dovremmo fornire se siamo interessati alle vostre apparecchiature?
A. Il materiale/dimensione (max)/peso (max) dei vostri pezzi.
B. Qual è l'output previsto di questa apparecchiatura (8 ore/giorno o 30 giorni/mese)?
C. Lo spazio disponibile in officina in cui si prevede di posizionare questo set di apparecchiature (in LxWxH)?
D. Quale combustibile preferisci utilizzare per il sistema di riscaldamento: elettrico, gas, GPL, diesel o altri?
2.
Come installare l'apparecchiatura dopo aver acquistato la vostra apparecchiatura?
A. Forniremo documenti di installazione, disegno di assemblaggio 3D o video di installazione per guidare il lavoro di installazione.
B. Il nostro ingegnere guiderà l'installazione e il debug dell'apparecchiatura online.
C. Possiamo organizzare installatori presso la vostra fabbrica per guidare il lavoro di installazione, se necessario, questo servizio è a pagamento.
D. Dopo il debug, forniremo una formazione completa e monitoreremo regolarmente l'utilizzo dell'apparecchiatura.
3.
Come viene eseguito il servizio post-vendita della vostra azienda?
A. 1 anno di garanzia sui componenti, i componenti includono principalmente ventole, bruciatori, componenti elettrici dell'armadio di controllo, struttura metallica, pannelli a parete, ecc., ad eccezione del caso di danni causati dall'uomo.
B. Finché utilizzi le nostre apparecchiature, il nostro supporto tecnico sarà sempre online
Spero che la nostra calorosa azienda possa incontrare te amichevole e offrirti un'esperienza diversa.
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