Sistema di riscaldamento ad alte prestazioni Linea di verniciatura a polvere verticale per profili in alluminio

Linea di verniciatura a polvere verticale con le migliori attrezzature per il trattamento delle superfici

Questa proposta è progettata per una linea di verniciatura a polvere verticale per profili in alluminio - Una cabina

1, Dati di progettazione

1) Materiale di rivestimento: Profilo in alluminio

2) Descrizione tecnica: Carico, pretrattamento, essiccazione, verniciatura a polvere, polimerizzazione, scarico.

3) Specifiche del profilo di rivestimento:

4) Dimensioni massime del profilo: 100 mm x 200 mm x L7000 mm

5) Peso massimo del profilo: 30 kg

6) Peso standard: 3,5 kg

7) Area superficiale standard del profilo: 400 m²/T

2, Alimentazione energetica

1) Alimentazione elettrica

      a) Tensione monofase: 220V+10%

      b) Tensione trifase: 380V+10%

      c) Frequenza: 50Hz

      d) Linea del gruppo di apparecchiature e linea zero

2) Gas naturale

3, Aria compressa

1) Pressione: 7,0 bar

2) Flusso di vapore massimo: 1,3 g/nm^{6, Capacità produttiva}

3) Contenuto massimo di olio: 0,01 ppm

4) Flusso massimo di aria compressa: 8 m^{6, Capacità produttiva}/min

4, Acqua industriale richiesta

1) Pressione: 3+0,2 bar

2) Flusso: 5 m^{6, Capacità produttiva}/h

5, Polvere

1) Caratteristiche della polvere:Sistema di trasporto sospeso per verniciatura a polvere, sistema di carico e scarico, pretrattamento, forno di essiccazione, cabina di verniciatura a polvere e sistema di riciclo, forno di polimerizzazione, sistema di controllo elettrico, pistole per verniciatura a polvere, centro di alimentazione polveri, compressore d'aria, sistema macchina acqua DI e così via.3^{6, Capacità produttiva}

1) Velocità catena di trasporto: 1,2 m/minuto 

2) Pezzi totali rivestiti all'ora: 1200 mm/minuto ÷ 150 mm/pezzo x 60 minuti = 480 pezzi/ora

3) Peso totale all'ora: 480 pezzi x 3,5 kg/pezzo = 1,68 tonnellate/ora

4) Capacità giornaliera: 1,68 tonnellate x 16 ore/giorno = 26,8 tonnellate/giorno

5) Capacità mensile: 26,8 tonnellate/giorno x 25 giorni/mese = 670 tonnellate/mese 

Caratteristica

: Linea di verniciatura a polvere verticale automatica per attrezzature per il trattamento delle superfici di profili in alluminio. Risparmio di gas ed energia, risparmio di spazio. Alta qualità, alta produttività, rivestimento liscio e durevole.Componente principale

:Sistema di trasporto sospeso per verniciatura a polvere, sistema di carico e scarico, pretrattamento, forno di essiccazione, cabina di verniciatura a polvere e sistema di riciclo, forno di polimerizzazione, sistema di controllo elettrico, pistole per verniciatura a polvere, centro di alimentazione polveri, compressore d'aria, sistema macchina acqua DI e così via.Processo di verniciatura a polvere ordinario: Scarico - Risciacquo - Pre-sgrassaggio - Sgrassaggio - Risciacquo - Risciacquo - Acqua pura - Passivazione - Risciacquo - Puro - Essiccazione - Verniciatura a polvere - Polimerizzazione - Scarico.

Le procedure operative di verniciatura a polvere verticale sono le seguenti:

1, Per la verniciatura a polvere dei profili, il pretrattamento è estremamente importante. Uno strato di film di ossido naturale si forma sulla superficie del profilo estruso con determinate macchie d'olio e impurità, che devono essere pulite mediante trattamento chimico prima della verniciatura.

2, Processo di pre-elaborazione: Sgrassatura --- [1,5-5 minuti] --- lavaggio [0,5-1 minuto] --- lavaggio [0,5-1 minuto] --- condizionamento acido della superficie [1,5-5 minuti] --- lavaggio [0,5-1 minuto] --- lavaggio [0,5-1 minuto] --- affilatura [0,5-2 minuti] --- lavaggio [0,5-1 min] -- lavaggio con acqua pura [1-2 min].

3, Scopo dello sgrassaggio: Lo scopo del trattamento di sgrassaggio è rimuovere le macchie d'olio dalla superficie del profilo e garantire la pulizia della superficie quando il profilo entra nel serbatoio di cromatura.

4, Parametri del processo del serbatoio di sgrassaggio: Durante la produzione, analizzare la concentrazione del liquido del serbatoio di acido libero ogni due ore, regolare il liquido del serbatoio in base ai risultati dell'analisi e pulire la superficie del liquido del serbatoio di volta in volta senza cambiare il liquido del serbatoio.

5, Scopo del condizionamento acido della superficie: Lo scopo principale del trattamento acido della superficie è rimuovere ulteriormente l'olio dal profilo, in modo che la superficie del profilo esponga una matrice fresca, in modo da facilitare la reazione di cromatura liscia. Analizzare la concentrazione della soluzione del bagno ogni due ore e regolare in base ai risultati dell'analisi. In circostanze normali, il liquido del bagno non necessita di essere sostituito e può essere utilizzato per lungo tempo.

6, Scopo del serbatoio di cromatura: È molto importante per il serbatoio di cromatura a spruzzo di alluminio. La superficie del profilo cromato formerà un rivestimento di conversione chimica giallo chiaro. Durabilità dei profili spruzzati. Analizzare l'anomalia del liquido del bagno ogni due ore e apportare modifiche in base ai risultati dell'analisi. Generalmente, il liquido del bagno viene sostituito ogni 2.000 tonnellate di produzione e il liquido del bagno viene rabboccato di volta in volta.

7, I profili cromati entrano nel forno di essiccazione per l'asciugatura superficiale. La temperatura di essiccazione dovrebbe essere compresa tra 80 e 90 gradi e non dovrebbe superare i 95 gradi, altrimenti la qualità dell'adesione tra il rivestimento e i profili sarà compromessa.

8, I profili essiccati entrano nella cabina di spruzzatura a una velocità di catena di 1-2,5 m per la spruzzatura (la velocità della catena è regolabile in base alle esigenze del cliente).

9, Attraverso la pressione dell'aria pulita e filtrata [7-8 kg], la polvere viene spruzzata uniformemente sui pezzi con la pistola per polveri elettrostatica; la tensione elettrostatica di 45-90 kW e il corrispondente sistema di alimentazione delle polveri e i parametri per garantire che il rivestimento raggiunga il processo impostato Dopo i requisiti del processo, il processo di spruzzatura è completato.

10, Dopo la spruzzatura, entrare nel forno di polimerizzazione per la polimerizzazione di livellamento. La temperatura di polimerizzazione è compresa tra [195-215 gradi] e il tempo di polimerizzazione dovrebbe essere compreso tra [15-25 minuti].

11, I profili polimerizzati e rilasciati vengono riscaldati nel loro complesso. Non toccare la superficie dei profili a mani nude. Dopo il raffreddamento, possono essere rimossi dallo scaffale. Dopo aver rimosso lo scaffale, controllare i prodotti spruzzati. La superficie deve essere liscia e il rivestimento deve essere uniforme. segni, buccia d'arancia e altri fenomeni, e quindi possono essere imballati dopo aver superato un controllo di qualità professionale.

FAQ

1. Cosa dovremmo fornire se siamo interessati alla vostra attrezzatura?