Linea di produzione anodizzazione verticale a combustione per forni di essiccazione per profili in alluminio

Linea di produzione per anodizzazione verticale a combustione con forno di essiccazione per profili in alluminio

Parte Prima: Linea di anodizzazione verticale di grande capacità da 3000 tonnellate o più--Standard di progettazione di base:

1,4 vasche di anodizzazione (progettazione 5 vasche. Iniziare con 4 vasche di anodizzazione, una di riserva) o progettazione in base alla capacità mensile del cliente e alle dimensioni dell'officina.

2,Pezzi di lavorazione: profilo in lega di alluminio e prodotti correlati.

3,Spessore del film di anodizzazione: 10-15 µm.

4,Trasporto: carroponte verticale completamente automatico (incluso trasporto manuale).

5,Una vasca di anodizzazione corrisponde a un refrigeratore.

6,Calcolo della capacità di riscaldamento:
Ogni vasca di anodizzazione fornisce un'unità refrigerante ad acqua a raffreddamento diretto da 1.000.000 kcal/ora.
(o due vasche di anodizzazione condividono un'unità refrigerante ad acqua a raffreddamento diretto da oltre 2.000.000 kcal/ora).
attrezzature di pulizia per scarico aria

7,Apparecchiature elettriche: apparecchiature di trasporto, apparecchiature di raffreddamento, apparecchiature di alimentazione elettrolitica (raddrizzatore), apparecchiature di pulizia per scarico aria, apparecchiature di pulizia per scarico aria, compressore d'aria e elettricità di riserva, ad esempio illuminazione ecc.

8,Processi di smaltimento standard: scarico, risciacquo, sgrassaggio ad olio AC, risciacquo, attacco alcalino, risciacquo, neutralizzazione, risciacquo, anodizzazione, risciacquo, risciacquo con acqua pura, elettrolisi e colorazione, sigillatura, risciacquo, risciacquo con acqua calda, sgocciolamento, scarico.

9,La linea di produzione per anodizzazione verticale include principalmente:

attrezzature di alimentazione in downloadconvogliatore completamente automatico, binario di corsa del carroponte di trasporto, attrezzature di alimentazione in upload, attrezzature di rimozione in download, attrezzature di upload, attrezzature di download, sollevatore trasversale di upload e download e nastro trasportatore, relazione vasca di processo, configurazione vasca di processo, barra conduttrice catodica e anodica, pompe, filtro, attrezzature barra conduttrice e clip, alimentazione di processo (anodizzazione, colorazione) (specifiche attrezzature) e parti di installazione.

10,Introduzione alla funzione principale del sistema informatico

a)Possono essere definiti 99 numeri di prescrizione del processo di produzione, ciascuno corrispondente a un diverso flusso di processo di trattamento superficiale, che può soddisfare le esigenze di produzione giornaliere e modificare i parametri di processo di un rack di materiale nella vasca di processo in tempo reale, controllando così in modo flessibile i parametri di processo del materiale.

b)Raccogliere, analizzare ed elaborare le informazioni di input del processo di alimentazione e memorizzarle in modo sicuro all'interno del sistema per il tracciamento in tempo reale del flusso di processo di ciascun gruppo di materiali, rendendo facile l'accesso e il monitoraggio.​

c)Monitoraggio in tempo reale dello stato operativo di ciascun elevatore mobile dedicato all'ossidazione, controllo preciso del sollevamento giornaliero di specifici rack di materiali in base ai requisiti di processo, e il funzionamento di ciascun elevatore mobile è coordinato dal sistema del computer superiore senza interferenze, garantendo un funzionamento di produzione sicuro e stabile. Allo stesso tempo, l'intervallo operativo di ciascun elevatore mobile può essere impostato tramite il computer superiore per ottenere operazioni su sezioni trasversali, ottimizzazione ragionevole e miglioramento dell'efficienza.

d)Monitoraggio dello stato operativo della macchina al silicio: la corrente di ossidazione richiesta, il tempo di ossidazione, ecc. possono essere calcolati in base ai parametri di processo, e l'avvio e l'arresto dell'alimentazione di ossidazione possono essere controllati in base ai risultati del calcolo. Allo stesso modo, è possibile monitorare l'alimentazione elettrolitica e l'alimentazione di colorazione.

e)Monitorare lo stato operativo del forno di stagionatura: temperatura e stato di riscaldamento del forno di stagionatura, stato di apertura e chiusura della porta, ecc.

f)In lo stato di funzionamento automatico, è possibile eseguire un intervento manuale dei dati di controllo del computer superiore per modificare in modo flessibile i parametri di processo, come la modifica del tempo di processo e la prioritizzazione del sollevamento dei materiali in vasche di processo caratteristiche da parte di elevatori mobili.

g)Funzione di allarme: quando un dispositivo di livello inferiore si guasta, il computer superiore visualizzerà la situazione specifica del guasto dell'allarme, facilitando al personale di manutenzione l'esecuzione della manutenzione e della riparazione delle attrezzature.

Parte Seconda: Teoria di funzionamento della macchina: l'operaio posiziona i profili in alluminio sul tavolo, con l'aiuto del movimento sulla piattaforma di trasporto, il sistema trasferisce i profili in alluminio nell'area di carico. L'operaio preme il pulsante, sotto la pressione dei sistemi pneumatici e apre il meccanismo di apertura e chiusura del fissaggio, l'operaio fissa i profili in alluminio con il morsetto e preme il pulsante. Con l'aiuto dei sistemi idraulici, il tavolo girevole meccanico inverte la direzione dei profili da orizzontale a verticale. Con il funzionamento del sollevamento delle travi superiori e inferiori, il sistema trasferirà i profili in alluminio nell'area di attesa per la produzione. Con la cooperazione dei convogliatori di impilamento superiori e inferiori, il sollevamento delle travi superiori e inferiori e la traslazione delle file di travi superiori e inferiori, i profili in alluminio iniziano la produzione. La macchina di movimentazione automatica per il pretrattamento verrà a prelevare i profili per completare i processi di pretrattamento una vasca alla volta, quindi posizionerà i profili nel corridoio di passaggio in attesa. Quando arriverà il convogliatore automatico per la superficie della vasca di ossidazione, preleverà i profili per completare i processi di anodizzazione, risciacquo con acqua e colorazione uno per uno. Dopo aver completato tutti i processi sopra menzionati, il convogliatore automatico trasporterà i profili nel forno di essiccazione a tunnel per l'essiccazione della superficie, quindi li invierà all'area di stoccaggio. Con la cooperazione dei convogliatori di impilamento superiori e inferiori, il sollevamento delle travi superiori e inferiori e la traslazione delle file di travi superiori e inferiori, i profili in alluminio si spostano nell'area di attesa per lo scarico. Con l'aiuto dei sistemi idraulici, il tavolo girevole meccanico inverte la direzione dei profili da verticale a orizzontale. Il sistema attiverà automaticamente il meccanismo di apertura e chiusura del fissaggio, i profili verranno separati dai morsetti. Tramite il movimento sulla piattaforma di trasporto, i profili in alluminio si spostano dalla linea di produzione al tavolo. L'intero processo di produzione è completato. Dopo aver terminato la produzione, il sistema trasferirà la barra vuota nell'area di carico tramite un veicolo di trasferimento barre vuote.Parte Terza

: Il vantaggio della linea di produzione per anodizzazione verticale:a)Consumo energetico molto basso.
b)Alta produttività: 3000 tonnellate/mese o più.
c)Basso consumo energetico: la forma quadrata del forno di stagionatura garantisce un rapporto di utilizzo dell'energia termica estremamente elevato. Può risparmiare il 15% di energia o più.
d)Basso costo del lavoro: il controllo automatico riduce il costo del lavoro. Può risparmiare 60 persone di lavoro.
FAQ:

1.

Cosa dovremmo fornire se siamo interessati alla vostra attrezzatura? A. Il materiale/dimensione (max)/peso (max) dei vostri pezzi.
B. Qual è l'output previsto di questa attrezzatura (8 ore/giorno, o 30 giorni/mese)?
C. Lo spazio disponibile in officina dove si prevede di posizionare questo set di attrezzature (in LxWxH)?
D. Quale combustibile preferite utilizzare per il sistema di riscaldamento: elettricità, gas, GPL, diesel o altro?
2.

Come installare l'attrezzatura dopo aver acquistato la vostra attrezzatura? A. Forniremo documenti di installazione, disegni di assemblaggio 3D o video di installazione per guidare il lavoro di installazione.
B. Il nostro ingegnere guiderà l'installazione e il debug dell'attrezzatura online.
C. Possiamo organizzare installatori nella vostra fabbrica per guidare il lavoro di installazione, se necessario, questo servizio è a pagamento.
D. Dopo il debug, forniremo una formazione completa e monitoreremo regolarmente l'utilizzo dell'attrezzatura.
3.

Come viene gestito il servizio post-vendita della vostra azienda? A. Garanzia di 1 anno sui ricambi, i ricambi includono principalmente ventole, bruciatori, componenti elettrici del quadro di controllo, struttura metallica, pannelli murali, ecc., ad eccezione di danni causati dall'uomo.
B. Finché utilizzerete le nostre attrezzature, il nostro supporto tecnico sarà sempre online
Speriamo che la nostra calorosa compagnia possa incontrarvi amichevolmente e offrirvi un'esperienza diversa.