Linea di produzione di anodizzazione verticale del sistema di conduttività per profili in alluminio

Linea di produzione di anodizzazione verticale del sistema di conduttività per profili in alluminio

Parte prima: linea di anodizzazione verticale di grande capacità da 3000 tonnellate o più--Standard di progettazione di base:

1,4 serbatoi di anodizzazione (progettazione 5 serbatoi.inizio 4 serbatoi di anodizzazione ricambio un serbatoio di anodizzazione) o progettazione in base alla capacità mensile del cliente e alle dimensioni dell'officina.

2,Pezzi di lavorazione: profilo in lega di alluminio e prodotti relazionali.

3, Spessore della pellicola di anodizzazione: 10-15㎛.

4, trasporto: gru verticale completamente automatica (compreso il trasporto manuale).

5, un serbatoio di anodizzazione corrisponde a un refrigeratore.

6, calcolo della capacità di riscaldamento:
Ciascun serbatoio di anodizzazione fornisce un set di unità di raffreddamento dell'acqua a raffreddamento diretto da 1.000.000 kcal/ora.
(o due serbatoi di anodizzazione condividono un'unità di raffreddamento dell'acqua con raffreddamento diretto da più di 2.000.000㎉/ora.)
attrezzature per la pulizia dell'aria di scarico

7, Attrezzatura elettrica: attrezzatura per il trasporto, attrezzatura di raffreddamento, attrezzatura per l'alimentazione di elettrolisi (raddrizzatore), attrezzatura per la pulizia dello scarico dell'aria, attrezzatura per la pulizia dello scarico dell'aria, compressore d'aria ed elettricità di riserva, ad esempio illuminazione, ecc.

8, processi di smaltimento standard: scarico, risciacquo, sgrassaggio dell'olio AC, risciacquo, incisione alcalina, risciacquo, neutralizzazione, risciacquo, anodizzazione, risciacquo, risciacquo con acqua pura, elettrolisi e colorazione, sigillatura, risciacquo, risciacquo con acqua calda, gocciolamento, scarico.

9, La linea di produzione di anodizzazione verticale comprende principalmente:

scaricare apparecchiature di fornituratrasportatore completamente automatico, binario di scorrimento della gru di trasporto, caricamento dell'attrezzatura di alimentazione, download dell'attrezzatura per lo spostamento, caricamento dell'attrezzatura, scarico dell'attrezzatura, caricamento e scaricamento del sollevatore di traslazione e del nastro trasportatore, rapporto del serbatoio di lavorazione, configurazione del serbatoio di lavorazione, barra conduttiva catodica e anodizzata, pompe, filtro, attrezzatura e clip della barra conduttiva, alimentazione di lavorazione (anodizzazione, colorazione) (specifiche dell'attrezzatura) e installazione di parti.

10, Introduzione alla funzione principale del sistema informatico

a) È possibile definire 99 numeri di prescrizione del processo di produzione, ciascuno corrispondente a un diverso flusso del processo di trattamento superficiale, in grado di soddisfare le esigenze di produzione giornaliere e modificare i parametri di processo di un rack di materiale nel serbatoio di processo in tempo reale, controllando così in modo flessibile i parametri di processo del materiale.

b) Raccogliere, analizzare ed elaborare le informazioni di input del processo di alimentazione e archiviarle in modo sicuro all'interno del sistema per il monitoraggio in tempo reale del flusso di processo di ciascun gruppo di materiali, facilitandone l'accesso e il monitoraggio.​

c) Monitoraggio in tempo reale dello stato operativo di ciascun ascensore mobile dedicato all'ossidazione, controllo preciso del sollevamento giornaliero di scaffalature di materiale specifico in base ai requisiti del processo e il funzionamento di ciascun ascensore mobile è coordinato dal sistema informatico superiore senza interferenze, garantendo un funzionamento di produzione sicuro e stabile. Allo stesso tempo, il raggio d'azione di ciascun ascensore mobile può essere impostato tramite il computer superiore per ottenere il funzionamento della sezione trasversale, un'ottimizzazione ragionevole e un miglioramento dell'efficienza.

d) Monitoraggio dello stato operativo della macchina al silicio: la corrente di ossidazione richiesta, il tempo di ossidazione, ecc. possono essere calcolati in base ai parametri di processo e l'avvio e l'arresto dell'alimentazione di ossidazione possono essere controllati in base ai risultati del calcolo. Allo stesso modo, è possibile monitorare anche l'alimentazione dell'elettroforesi e l'alimentazione della colorazione.

e) Monitorare lo stato operativo del forno di polimerizzazione: temperatura e stato di riscaldamento del forno di polimerizzazione, stato di apertura e chiusura della porta, ecc.

F)IONello stato di funzionamento automatico, è possibile eseguire l'intervento manuale dei dati di controllo del computer superiore per modificare in modo flessibile i parametri di processo, come modificare il tempo di processo e dare priorità al sollevamento dei materiali in serbatoi di processo caratteristici mediante ascensori mobili.

g) Funzione di allarme: in caso di malfunzionamento del dispositivo sottostante, il computer superiore visualizzerà la situazione specifica del guasto di allarme, rendendo conveniente per il personale di manutenzione eseguire la manutenzione e la manutenzione dell'apparecchiatura.

Parte seconda:Teoria del funzionamento della macchina: l'operatore mette i profili in alluminio sul tavolo, con l'aiuto di spostarsi nella piattaforma di trasporto, il sistema trasferisce i profili in alluminio nell'area di carico. L'operaio ha premuto il pulsante, sotto la pressione dei sistemi pneumatici e ha aperto il meccanismo di apertura e chiusura dell'apparecchio, l'operatore ha fissato i profili in alluminio con il morsetto e ha premuto il pulsante. Con l'aiuto di sistemi idraulici, la tavola ribaltabile meccanica cambia la direzione dei profili da orizzontale a verticale. Con l'operazione di sollevamento delle travi superiori ed inferiori, il sistema trasferirà i profili in alluminio nell'area di attesa per la produzione. Con la collaborazione del trasportatore di impilamento superiore e inferiore, del sollevamento delle travi superiori e inferiori e della traslazione delle travi della fila superiore e inferiore, i profili in alluminio iniziano la produzione. La macchina di movimentazione automatica per il pretrattamento arriverà e trasporterà i profili per completare i processi di pretrattamento un serbatoio per un serbatoio, quindi metterà i profili nel passaggio per l'attesa. Quando arriverà il trasportatore automatico per la superficie della vasca di ossidazione, trasporterà i profili per completare uno per uno i processi di anodizzazione, risciacquo e colorazione con acqua. Dopo aver terminato tutta la produzione di cui sopra, il trasportatore automatico trasporterà i profili nel forno a tunnel per asciugare la superficie, quindi li invierà all'area di stoccaggio. Con la collaborazione del trasportatore di impilamento superiore e inferiore, del sollevamento delle travi superiori e inferiori e della traslazione delle travi della fila superiore e inferiore, i profili in alluminio si spostano nell'area di attesa per lo scarico. Con l'aiuto di sistemi idraulici, la tavola ribaltabile meccanica cambia la direzione dei profili da verticale a orizzontale. Il sistema attiverà automaticamente il meccanismo di apertura e chiusura dell'infisso, i profili verranno separati dalle fascette. Passando alla piattaforma di trasporto, i profili in alluminio si spostano dalla linea di produzione al tavolo. Vengono eseguiti tutti i processi di produzione. Al termine della produzione, il sistema trasferirà la barra vuota nuovamente nell'area di carico tramite trasferimento della trave vuotaveicolo.

Parte terza:Il vantaggio della linea di produzione di anodizzazione verticale:
a)Consumo energetico molto basso.
b) Alta produttività: 3000 tonnellate al mese o più.
c) Basso consumo energetico: la forma quadrata progettata del forno di polimerizzazione garantisce un rapporto di utilizzo estremamente elevato dell'energia termica. Può risparmiare il 15% o più di energia.
d) Basso costo della manodopera: il controllo automatico riduce il costo della manodopera. Può far risparmiare 60 persone al lavoro.

Domande frequenti:

1.Cosa dovremmo fornire se interessati alla vostra attrezzatura?
A. Il materiale/dimensione (max)/peso (max) dei pezzi in lavorazione.
B. Qual è il rendimento previsto di questa apparecchiatura (8 ore al giorno o 30 giorni al mese)?
C. Lo spazio disponibile dell'officina in cui prevedi di posizionare questo set di attrezzature (in LxWxH)?
D. Che combustibile preferisci utilizzare per il riscaldamento: Elettrico, Gas, GPL, Diesel o altri?

2.Come installare l'attrezzatura dopo aver acquistato l'attrezzatura?
R. Forniremo documenti di installazione, disegni di assemblaggio 3D o video di installazione per guidare il lavoro di installazione.
B. Il nostro ingegnere guiderà l'installazione e il debug dell'apparecchiatura in linea.
C. Possiamo organizzare installatori presso la vostra fabbrica per guidare il lavoro di installazione, se necessario, questo servizio è a pagamento.
D. Dopo il debug, fornirà una formazione completa e monitorerà regolarmente l'utilizzo dell'apparecchiatura.

3.Come viene svolto il servizio post-vendita della vostra azienda?
A. 1 anno di garanzia sulle parti, le parti includono principalmente ventilatori, bruciatori, componenti elettrici del quadro elettrico, struttura metallica, pannelli a parete, ecc., tranne il caso di danni causati dall'uomo.
B. Finché utilizzerai la nostra attrezzatura, il nostro supporto tecnico sarà sempre online

Spero che la nostra calorosa compagnia possa incontrarti in modo amichevole e offrirti un'esperienza diversa.