Sistema di risciacquo di pretrattamento Profili di alluminio Linea verticale di rivestimento in polvere

Linea verticale di verniciatura a polvere con le migliori attrezzature per il trattamento superficiale

Questa proposta è progettata per una linea verticale di verniciatura a polvere per profili in alluminio—Una cabina

1,Dati di progettazione

1) Materiale di rivestimento: Profilo in alluminio

2) Descrizione tecnica: Carico, pre-trattamento, asciugatura, verniciatura a polvere, polimerizzazione, scarico.

3) Specifiche dei profili da verniciare:

4) Dimensioni massime del profilo: 100mm×200mm×L7000mm

5) Peso massimo del profilo: 30 KG

6) Peso standard: 3,5 kg

7) Superficie standard del profilo: 400 m²／T

2,  Alimentazione energetica

1) Alimentazione elettrica

      a)  Tensione monofase: 220V+10%

      b)  Tensione trifase: 380V+10%

      c)   Frequenza: 50Hz

      d)   Linea di messa a terra e linea di neutro dell'impianto

2)   Gas naturale

3,Aria compressa

1) Pressione: 7,0 bar

2) Flusso massimo di vapore: 1,3 g/nm³

3) Contenuto massimo di olio: 0,01 ppm

4) Portata massima dell'aria compressa: 8 m³/min

4, Acqua industriale richiesta

1) Pressione: 3+0,2 bar

2) Portata: 5 m³/h

5,Polvere

1) Caratteristiche della polvere : LEL≥40g/Nm³

6, Capacità produttiva 

1) Velocità della catena di trasporto: 1,2 m/minuto

2) Pezzi totali verniciati all'ora: 1200mm/minuto÷150mm/pz×60minuti=480pz/ora

3) Peso totale all'ora: 480pz×3,5kg/pz = 1,68t/ora

4) Capacità giornaliera: 1,68 t x 16 ore/giorno = 26,8 t/giorno

5) Capacità mensile: 26,8 t/giorno × 25 giorni/mese = 670 t/mese 

Caratteristiche: Linea verticale automatica di verniciatura a polvere per apparecchiature di trattamento superficiale di profili in alluminio. Risparmio di gas ed energia, ingombro ridotto. Alta qualità, elevata produttività, rivestimento liscio e durevole.

Componenti principali:Sistema di trasporto aereo per verniciatura a polvere, sistema di carico e scarico, pre-trattamento, forno di asciugatura, cabina di verniciatura a polvere e sistema di recupero, forno di polimerizzazione, sistema di controllo elettrico, pistole per verniciatura a polvere, centro di alimentazione polveri, compressore d'aria, sistema con impianto per acqua demineralizzata (DI), ecc.

Processo ordinario di verniciatura a polvere: Scarico-Risciacquo-Presgrassaggio-Sgrassaggio-Risciacquo-Risciacquo-Acqua pura-Passivazione-Risciacquo-Acqua pura-Asciugatura-Verniciatura a polvere-Polimerizzazione-Scarico.

Le procedure operative di verniciatura a polvere verticale sono le seguenti:

1, Per la verniciatura a polvere dei profili, il pre-trattamento è estremamente importante. Sulla superficie del profilo estruso si forma uno strato di film di ossido naturale con determinate macchie di olio e residui vari, che devono essere rimossi mediante trattamento chimico prima della verniciatura.

2, Fasi del processo di pre-trattamento: Sgrassaggio --- [ 1,5-5 minuti ] --- Lavaggio [ 0,5-1 minuto ] --- Lavaggio [ 0,5-1 minuto ] --- Condizionamento superficiale acido [ 1,5-5 minuti ] --- Lavaggio [ 0,5-1 minuto ] --- Lavaggio [ 0,5-1 minuto ] --- Mordenzatura/Attivazione [ 0,5-2 minuti ] --- Lavaggio [ 0,5-1 min ] --- Lavaggio con acqua pura [ 1-2 min ].

3, Scopo dello sgrassaggio: Lo scopo del trattamento di sgrassaggio è rimuovere le macchie d'olio sulla superficie del profilo e garantire la pulizia superficiale al momento dell'ingresso del profilo nella vasca di cromatazione.

4, Parametri di processo della vasca di sgrassaggio: Durante la produzione, analizzare la concentrazione di acido libero nel liquido della vasca ogni due ore, regolare il liquido della vasca in base ai risultati dell'analisi e pulire periodicamente la superficie del liquido senza sostituirlo.

5, Scopo del condizionamento superficiale acido: Lo scopo principale del trattamento superficiale acido è rimuovere ulteriormente l'olio dal profilo, in modo che la superficie del profilo esponga una matrice fresca e pulita per facilitare una regolare reazione di cromatazione. Analizzare la concentrazione del bagno ogni due ore e regolarla in base ai risultati dell'analisi. In circostanze normali, il liquido del bagno non necessita di sostituzione e può essere utilizzato a lungo.

6, Scopo della vasca di cromatazione: È fondamentale per la linea di verniciatura dell'alluminio. La superficie del profilo cromatato formerà un rivestimento di conversione chimica giallo chiaro per garantire la resistenza agli agenti atmosferici dei profili verniciati. Analizzare le anomalie del bagno ogni due ore ed effettuare le regolazioni in base ai risultati dell'analisi. In genere, il liquido del bagno viene sostituito ogni 2.000 tonnellate di produzione e rabboccato periodicamente.

7, I profili cromatati entrano nel forno di asciugatura per l'asciugatura superficiale. La temperatura di asciugatura deve essere compresa tra 80 e 90 gradi e non deve superare i 95 gradi, altrimenti la qualità dell'adesione tra il rivestimento e i profili ne risulterà compromessa.

8, I profili asciugati entrano nella cabina di verniciatura a una velocità della catena di 1—2,5 m/min per la verniciatura a spruzzo (la velocità della catena è regolabile in base alle esigenze del cliente).

9, Tramite la pressione dell'aria pulita e filtrata [7-8 kg], la polvere viene spruzzata uniformemente sui pezzi con la pistola elettrostatica per polveri; la tensione elettrostatica di 45-90 kV, insieme al corrispondente sistema di alimentazione polveri e ai parametri impostati, assicura che il rivestimento soddisfi i requisiti di processo previsti, completando la fase di spruzzatura.

10, Dopo la verniciatura a spruzzo, i pezzi entrano nel forno di polimerizzazione per la distensione e la cottura. La temperatura di polimerizzazione è compresa tra [195-215 gradi] e il tempo di permanenza deve essere compreso tra [15-25 minuti].

11, I profili che sono stati polimerizzati ed estratti sono caldi nella loro totalità. Non toccare la superficie dei profili a mani nude. Dopo il raffreddamento, possono essere scaricati dalle rastrelliere. Dopo la rimozione, controllare i prodotti verniciati: la superficie deve risultare liscia e il rivestimento uniforme, privo di segni, buccia d'arancia o altri difetti; possono quindi essere imballati dopo aver superato l'ispezione di qualità professionale.

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